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TB-3220

TB-3220 Máquina de Corte em Ponte

O TB-3220 Máquina de Corte em Ponte é projetado para corte de alta precisão de azulejos, porcelanato e lajes de pedra. Uma estrutura rígida com movimento controlado por CNC proporciona bordas limpas e mínimo lascamento, tornando-o ideal para fábricas de azulejos que estão fazendo a transição do corte manual para o automatizado. Eixos lubrificados com óleo e resfriamento externo a água prolongam a vida útil da lâmina.

TB-3220 Máquina de Corte em Ponte | Tile Buddy Ceramic & Stone Processing Machinery
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TB-3220 Máquina de Corte em Ponte

O TB-3220 Máquina de Corte em Ponte é projetado para corte de alta precisão de azulejos, porcelanato e lajes de pedra. Uma estrutura rígida com movimento controlado por CNC proporciona bordas limpas e mínimo lascamento, tornando-o ideal para fábricas de azulejos que estão fazendo a transição do corte manual para o automatizado. Eixos lubrificados com óleo e resfriamento externo a água prolongam a vida útil da lâmina.

Principais Características

Corte de Precisão

Projetado para bordas limpas com mínimo lascamento em cerâmica, porcelana e pedra.

Construído para Durar

Estrutura rígida e fusos lubrificados a óleo com resfriamento externo a água para longa vida útil.

Pronto para Automação

Reduz o trabalho manual e melhora o rendimento em ambientes de produção contínua.

Suporte Global

Construção compatível com CE, documentação em inglês e suporte técnico remoto para compradores internacionais.

Aplicações

Fábricas de azulejos e cerâmicasOficinas de placas de porcelanatoCorte de materiais para reformaPreparação de mosaicos

Vídeos da Máquina em Funcionamento

Perguntas Frequentes

Quais normas de segurança e EPI são exigidas para operação de máquina de corte de azulejos?

Requisitos Essenciais de Segurança:

Equipamento de Proteção Individual (EPI):

  • Óculos de segurança com proteção lateral (obrigatório)
  • Proteção auditiva (exposição prolongada a >85dB)
  • Máscara de pó/respirador (especialmente para corte a seco — mínimo NIOSH N95)
  • Botas com biqueira de aço
  • Roupas de trabalho justas (sem mangas largas, sem joias)
  • Luvas resistentes a cortes (para manuseio de materiais)

Características de Segurança da Máquina:

  • Protetor de lâmina sempre no lugar durante a operação
  • Botão de parada de emergência acessível da posição de operação
  • Procedimento de Bloqueio/Tagout (LOTO) para manutenção
  • Sistema de resfriamento a água funcional para corte úmido
  • Design anti-respingos para conter a lama

Segurança no Espaço de Trabalho:

  • Ventilação adequada e sistema de coleta de pó
  • Piso antiderrapante ao redor da máquina (área molhada)
  • Aterramento elétrico adequado (equipamento trifásico)
  • Área de trabalho limpa — sem riscos de tropeço
  • Gestão da lama e descarte adequado

Requisitos de Treinamento do Operador:

  • Leia o manual do usuário completo antes da operação
  • Compreenda os procedimentos de desligamento de emergência
  • Conheça as especificações da lâmina e a montagem correta
  • Treinamento para identificar sons/vibrações anormais

O que causa o vidramento da lâmina (lâmina cega que não corta) e lascamento?

Vidradura da Lâmina: A ligação metálica desgasta muito lentamente, partículas de diamante não ficam expostas → a lâmina fica lisa e para de cortar.

Fixação: Moldar a lâmina cortando um material abrasivo (pedra de moldeção de 60 grãos ou calcário de 1/8"); Faça cortes curtos para vestidos para reexpor diamantes. Monitore o consumo de corrente — deve diminuir após o curativo bem-sucedido.

Problemas de lascamento/qualidade das bordas — Regra dos "Opostos se Atraem":

Tipo de MaterialObrigatória de Ligação da Lâmina
Pedra dura (granito, quartzito)Ligação suave (libera diamantes mais rápido)
Pedra macia (mármore, calcário)Ligação dura (mantém os diamantes por mais tempo)

Outras causas do lascamento:

  • Taxa de avanço muito alta para dureza do material
  • Água de resfriamento insuficiente causando estresse térmico
  • Rolamentos de fuso desgastados causando balanço da lâmina

Parâmetros Recomendados:

  • Taxa de alimentação de quartzito: 40-60 polegadas/min
  • Pedra/granito engenheirado: 60-120 polegadas/min
  • RPM ótimo de lâmina de 14": 2.800-3.200 RPM
  • Granito de 3cm: 20-25mm de profundidade por passagem

Como selecionar a lâmina de diamante certa para cortar azulejos?

Princípio Fundamental: Lâminas de diamante cortam por abrasão, não por serra. Diamantes embutidos em matriz metálica desgastam a telha em pó fino.

Seleção de Lâmina por Material:

Tipo de TelhaTipo de LâminaLigação
Cerâmica (comum)Borda contínua ou TurboMédia
Porcelanato (denso)Borda Turbo com segmentos soldados a laserLigação macia
Pedra Natural (granito)Segmentada ou segmentada TurboLigação macia
Pedra Natural (mármore)SegmentadaLigação dura
Vidro/MosaicoBorda contínua lisa, grão finoMacia
Pavimento/Telha de PedreiraSegmentada robusta, grau de alvenariaDura

Tamanho da Lâmina & Eixo: Tamanhos comuns: 4", 5", 7", 10", 14". Verifique o manual da serra para o diâmetro máximo. Use o bujão redutor apenas se necessário — o furo correto do eixo é sempre preferível para equilíbrio.

Tipos de Borda:

  • Borda Contínua: Mais lisa, sem lascas — cerâmica, porcelana, vidro. Melhor com água.
  • Borda Segmentada: Rápida, mantém-se fria — corte seco de pedra natural, pisos. Corte mais áspero.
  • Borda Turbo: Híbrida — bom equilíbrio entre velocidade e acabamento limpo. Molhado ou seco.

Dicas Profissionais:

  • Quebre a lâmina nova: primeiros cortes devagar e leves
  • "Vinculação macia para material duro; vinculação dura para material macio"
  • Nunca force a telha na lâmina — deixe a lâmina fazer o trabalho
  • Para corte úmido, garanta fluxo adequado de água no ponto de entrada

Como calibrar uma serra de ponte para cortes quadrados e precisos?

A calibração da serra de ponte exige a verificação sistemática de três áreas:

1. Perpendicularidade da guia (verificar após cada troca de lâmina - semanalmente)

  • Coloque um esquadro de maquinista contra a guia e a face da lâmina
  • Ajuste os parafusos de pivô da guia até que o esquadro esteja em contato com a lâmina por toda a sua extensão
  • Faça um corte de teste e meça ambas as extremidades com um paquímetro — elas devem ser idênticas

2. Inclinação vertical da lâmina (verificar semanalmente)

  • Use um medidor de ângulo digital na superfície da mesa ao lado da lâmina
  • Verifique o ângulo de 90°; ajuste o mecanismo de inclinação se necessário

3. Retidão e paralelismo dos trilhos (verificar mensalmente)

  • Use uma régua de precisão ao longo de cada trilho para detectar curvaturas/torções
  • Meça a altura dos trilhos a partir da mesa em vários pontos em ambos os trilhos
  • Ajuste os parafusos de montagem de acordo com o manual do fabricante

Dica Profissional: Sempre verifique a calibração com um corte de teste em material de sucata. A Park Industries especifica uma tolerância de alinhamento de ±0,005 polegadas.

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