Limbă:ENARRUESPTFRELITPLCSROHUBG
AcasăMașini de tăiatCNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame
CNC-1200

CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame

Modelul CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame este proiectat pentru tăiere de înaltă precizie a plăcilor ceramice, porțelanului și a plăcilor de piatră. Un cadru rigid cu mișcare controlată CNC oferă margini curate și ciobire minimă, făcându-l ideal pentru fabricile de plăci care trec de la tăiere manuală la tăiere automatizată. Arborele lubrifiat cu ulei și răcirea externă cu apă extind durata de viață a lamei.

CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame | Tile Buddy Ceramic & Stone Processing Machinery
AcasăMașini de tăiatCNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame
CNC-1200

CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame

Modelul CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame este proiectat pentru tăiere de înaltă precizie a plăcilor ceramice, porțelanului și a plăcilor de piatră. Un cadru rigid cu mișcare controlată CNC oferă margini curate și ciobire minimă, făcându-l ideal pentru fabricile de plăci care trec de la tăiere manuală la tăiere automatizată. Arborele lubrifiat cu ulei și răcirea externă cu apă extind durata de viață a lamei.

Caracteristici cheie

Tăiere de precizie

Proiectat pentru margini curate cu ciobire minimă pe ceramică, porțelan și piatră.

Construit să dureze

Cadru rigid și arbore cu ungere cu ulei și răcire externă cu apă pentru o durată lungă de viață.

Pregătit pentru automatizare

Reduce munca manuală și îmbunătățește randamentul în medii de producție continuă.

Suport global

Construcție conform CE, documentație în limba engleză și asistență tehnică la distanță pentru cumpărătorii din străinătate.

Aplicații

Fabrici de plăci și ceramicăAteliere de plăci din porțelanTăierea materialelor pentru renovarePregătirea mozaicului

Videoclipuri cu Mașina în Funcțiune

Întrebări frecvente

Ce standarde de siguranță și echipament de protecție personală sunt necesare pentru operarea unei mașini de tăiat plăci?

Cerințe esențiale de siguranță:

Echipamente de protecție personală (PPE):

  • Ochelari de protecție cu protecție laterală (obligatoriu)
  • Protecție auditivă (expunere prelungită la >85dB)
  • Mască de praf/respirator (în special pentru tăierea uscată — minimum NIOSH N95)
  • Bocanci cu vârf de oțel
  • Îmbrăcăminte de lucru strânsă (fără mâneci largi, bijuterii)
  • Mănuși rezistente la tăiere (pentru manipularea materialelor)

Caracteristici de siguranță ale mașinii:

  • Protecția lamei în poziție în timpul funcționării
  • Buton de oprire de urgență accesibil din poziția de operare
  • Procedura de blocare/etichetăre (LOTO) pentru întreținere
  • Sistem de răcire cu apă funcțional pentru tăierea umedă
  • Design anti-stropire pentru a conține nămolul

Siguranța spațiului de lucru:

  • Ventilație adecvată și sistem de colectare a prafului
  • Pardoseală antiderapantă în jurul mașinii (zonă umedă)
  • Împământare electrică corespunzătoare (echipamente trifazate)
  • Zonă de lucru clară — fără obstacole
  • Gestionarea nămolului și eliminarea corectă

Cerințe pentru instruirea operatorilor:

  • Citiți manualul complet al utilizatorului înainte de utilizare
  • Înțelegeți procedurile de oprire de urgență
  • Cunoașteți specificațiile lamei și montarea corectă
  • Instruire pentru identificarea sunetelor/vibrațiilor anormale

Ce cauzează înmuierea lamei (lamă tocită care nu taie) și ciobirea?

Glazurarea lamei: Legătura metalică se uzează prea încet, particulele de diamant nu sunt expuse → lama lustruiește net și încetează să taie.

Remediere: Șlefuiți lama prin tăierea unui material abraziv (piatră de șlefuit 60-grit sau calcar de 1/8 inch); faceți tăieturi scurte pentru a reexpune diamantele. Monitorizați consumul de curent — ar trebui să scadă după șlefuirea reușită.

Probleme de ciobire/calitate a muchiei — Regula „Opusele se atrag”:

Tip materialLegătura lamei necesară
Piatră dură (granit, cuarțit)Legătură moale (eliberează diamantele mai repede)
Piatră moale (marmură, calcar)Legătură tare (păstrează diamantele mai mult timp)

Alte cauze ale ciobirii:

  • Viteza de avans prea mare pentru duritatea materialului
  • Apă de răcire insuficientă, cauzând stres termic
  • Rulmenți de ax purtați, provocând vibrații ale lamei

Parametri recomandați:

  • Viteza de avans pentru cuarțit: 40-60 inch/min
  • Piatră/granit ingineresc: 60-120 inch/min
  • Turații optime la paletă de 14" : 2.800-3.200
  • Granit de 3 cm: adâncime 20-25 mm pe trecere

Cum se selectează lama diamantată potrivită pentru tăierea plăcilor?

Principiu de bază: Plăcile de diamant taie prin șlefuire, nu prin tăiere. Diamantele încorporate într-o matrice de metal abrazează plăcile în praf fin.

Selectarea plăcii după material:

Tip de plăciTip de placăLegătură
Ceramică (normală)Margine continuă sau TurboMedie
Porțelan (dens)Margine Turbo cu segmente sudate cu laserLegătură moale
Piatră naturală (granit)Segmentată sau Turbo-segmentatăLegătură moale
Piatră naturală (marmură)SegmentatăLegătură tare
Sticlă/MozaicMargine continuă netedă, granulație finăMoale
Borduri/Plăci de carierăSegmentată robustă, calitate zidărieTare

Dimensiunea plăcii & Arborele: Dimensiuni comune: 4", 5", 7", 10", 14". Verificați manualul ferăstrăului pentru diametrul maxim. Folosiți doar dacă este necesar bucșa de reducere — găura corectă a arborelui este întotdeauna preferabilă pentru echilibru.

Tipuri de margine:

  • Margine continuă: Cea mai lină, fără cioburi — ceramică, porțelan, sticlă. Cel mai bun cu apă.
  • Margine segmentată: Rapidă, rămâne rece — tăiere uscată a pietrei naturale, pavele. Tăiere mai aspră.
  • Margine turbo: Hibrid — bun echilibru între viteză și finisaj curat. Umed sau uscat.

Sfaturi profesioniste:

  • Rodarea unei lame noi: primele câteva tăieri lente și ușoare
  • „Legătură moale pentru material dur; legătură tare pentru material moale”
  • Niciodată să nu forțezi plăcuța în lamă — lasă lama să facă treaba
  • Pentru tăiere umedă, asigură o inundare adecvată cu apă la punctul de intrare

Cum se calibrează o mașină de tăiat cu pod pentru tăieturi pătrate și precise?

Calibrarea ferăstrăului de pod necesită verificarea sistematică a trei zone:

1. Perpendiculitatea ghidajului (verificați după fiecare schimbare a lamei și săptămânal)

  • Plasați un pătrat de mecanic împotriva ghidajului și feței lamei
  • Ajustați șuruburile de pivotare ale ghidajului până când pătratul atinge lama pe întreaga lungime
  • Efectuați o tăietură de test și măsurați ambele capete cu un șubler — trebuie să fie identice

2. Înclinarea verticală a lamei (verificați săptămânal)

  • Folosiți un inclinometru digital pe suprafața mesei lângă lamă
  • Verificați un unghi de 90°; ajustați mecanismul de înclinare dacă este necesar

3. Rectitudinea și paralelismul șinelor (verificați lunar)

  • Folosiți o riglă de precizie de-a lungul fiecărei șine pentru a detecta curburile/torsiunile
  • Măsurați înălțimea șinelor de la masă în mai multe puncte pe ambele șine
  • Ajustați șuruburile de prindere conform manualului producătorului

Sfat profesionist: Verificați întotdeauna calibrarea cu o tăietură de test pe material deșeu. Park Industries specifică o toleranță de aliniere de ±0,005 inch.

Modele Mașini de tăiat asociate

Solicită o ofertă pentru CNC-1200 Mașină CNC de Tăiere cu 4 Lame

Trimiteți-ne tipul de material, dimensiunea și outputul dorit — răspundem în 24 de ore.

Obțineți o cotație