La Máquina de Pulido de Bordes de un Solo Lado DBM-600 prepara bordes rectos o perfilados con profundidad de rectificado ajustable. Las configuraciones de un solo lado o de doble lado aseguran un paralelismo perfecto, la base para un acabado de calidad en los bordes de las baldosas y el pulido posterior.
Diseñado para bordes limpios con mínima rotura en cerámica, porcelana y piedra.
Estructura rígida y husillos lubricados con aceite con enfriamiento externo por agua para una larga vida útil.
Reduce el trabajo manual y mejora el rendimiento en entornos de producción continua.
Construcción conforme a CE, documentación en inglés y soporte técnico remoto para compradores internacionales.
Mantenimiento Diario (Cada 8 Horas):
Mantenimiento Semanal (Cada 40 Horas):
Mantenimiento Mensual (Cada 120 Horas):
Mantenimiento Trimestral:
Impacto en el costo: El tiempo de inactividad no planificado promedia $1,500/hora; el 42% de las paradas son por fallas de equipo; los fabricantes enfrentan ~800 horas de tiempo de inactividad no planificado anualmente. La prevención cuesta del 15 al 20% del presupuesto total de mantenimiento, pero previene del 70 al 80% de las fallas potenciales.
El acabado superficial depende del grano de la muela, la dureza y los parámetros de rectificado. Nuestras muelas recomendadas utilizan abrasivos seleccionados de alúmina/carburo de silicio con progresión de grano en varias etapas (36#→80#→120#→220#→320#), logrando un acabado final Ra≤0.8μm. Los presets de pantalla táctil para cada etapa de rectificado hacen que la operación sea sencilla. El pulidor de bordes (CP-1300) está diseñado para lavabos integrados sin costuras y lavabos termoformados: pulido del fondo, los bordes laterales (acabado plano brillante) y las pequeñas esquinas superiores/inferiores a 45° en una sola pasada con excelente acabado superficial y rectitud. El pulidor PG-1200 R3 procesa simultáneamente bordes planos y radios de esquina pequeños R3, completando múltiples operaciones en una sola pasada.
El astillado generalmente es causado por una profundidad de rectificado excesiva o por ruedas demasiado gruesas. Nuestras máquinas ofrecen una velocidad de avance infinitamente ajustable (control servo) con una profundidad de rectificado ajustable con una precisión de 0,01 mm, lo que previene efectivamente el astillado. Cortes ligeros con múltiples pasadas en la etapa de rectificado grueso reducen el riesgo de astillado. Nuestras ruedas de diamante recomendadas están específicamente diseñadas para abordar el astillado.
Inspeccione al azar 2-3 baldosas por turno con un calibre R para el radio del arco y un medidor de rugosidad para el acabado de la superficie; registre los datos. Cuando las dimensiones o el acabado excedan la tolerancia, ajuste los parámetros de rectificado o reemplace las ruedas. La inspección regular de calidad es clave para mantener la consistencia del producto y un indicador sensible de los cambios en la condición de la máquina.
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